タブレット（打錠（素錠）、チュアブル錠）

適性・特徴

粉の状態のものを、打って固めたものです。粉末を高い圧力で圧縮しているので、小さくできます。
製法が単純なので、大量生産、低コストに適しています。

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製造工程

1 原料調達・受け入れ

倉庫へ搬入する前に外装に損傷がないかチェックを行います。また、各製造所には入室に際し各種条件が設けられておりますので、外装に付着しているゴミなどが工場内に進入しないよう、細心の注意を払っています。 搬入時に各原料のロット番号を管理しており、搬入から最終製品までトレーサビリティの徹底を図っています。

2 原料検査・処理

受け入れ完了後の原料（もしくは同一ロットのサンプル）から部分的に抜き取り、色調、におい、外観など性状試験のほか、菌検査などを行います。
原料によっては規格成分値の分析を行う場合もあります。
抜き取ったサンプルはクレーム発生時などの原因解明のため一定期間（約3年間）保管しておきます。

3 混合

各原料を大型の混合機（ブレンダー）に投入し混合します。
吸湿性の高い原料や流動性の原料の場合は物性を改善させるために各種製造用剤を添加します。
十分に混合され全体が均一の状態になるよう時間、回転数などを調整します。

4 造粒

同一、または異なる種類の粉末原料同士を固め、元の粉末の数十倍～数百倍の大きさの粒にします。
また、流動性や粒径調整など物性改善のために滑沢剤やバインダー（糊材）を添加する場合もあります。

5 整粒

混合粉末の流動性を調整し、打錠時の強度と製造性を調整します。

6 打錠

調整した混合粉末に圧力をかけ錠剤に成形します。錠剤の強度と崩壊性は真逆の特性のため、ご要望に合った錠剤を作るには高い技術と経験が要求されます。一般的な円盤状以外にも、金型を変更することで三角形や星型などの形状も可能です。

7 コーティング

錠剤の表面を糖質や樹脂でコーティングします。タブレット全体をコーティングするので原料自体の味やにおいを抑えたり、糖衣によって味を付加させることができます。崩壊時間を調節することができるため、腸溶性タブレットなどの機能性を持たせることも可能です。

8 検査

規格を設け（事前に入れたい項目などありましたら入れることも可能です）画像検査機または目視の外観検査や内容物重量の確認、崩壊試験を行い、不良品を取り除きます。

9 充填・包装

ボトルへの充填、PTPシートへの包装など、製品の仕様にあわせた形に包装します。

10 出荷